Produktivitas kerja melalui efisiensi produksi industri dan jasa menjadi isu hangat dalam kondisi krisis saat ini. Banyak “startegi dan cara” penghematan di lakukan. Begitu pula dalam proses produksi perusahaan, yang mana tidak saja merupakan tempat “terbanyak” karyawan bekerja, tapi juga pengelolaan modal kerja dijalankan.

Line balancing adalah suatu konsep teknik dan manajemen industri, yang mengukur, menganalisa, merancang, dan melakukan proses perbaikan untuk meningkatkan efektivitas dan efisiensi proses produksi.

Tujuan:

Untuk mengajarkan para peserta dan memahami “operator” untuk merawat peralatan mereka dengan melaksanakan pemeriksaan harian, pelumasan, dan seiso (kebersihan dan penemuan keabnormalan) yang efektif.

Melatih para peserta untuk meminimalisasi 6 pemborosan yang sering terjadi di area perawatan, dan pencegahan-pencegahannya

Topik pelatihan:

Proses Kerja & Produktivitas:

o        Konsep dan metode Produktivitas

o        Standar kerja dan Analisa proses kerja:.

o        Strukur dan analisa proses

o        Work sampling

Work Measurement - Analisa Aliran proses kerja

o        4/5 aktivitas utama proses kerja

o        Langkah melaksanakan analisa aliran proses

o        Melakukan analisa aliran proses yang praktis

Work Measurement - Analisa Line Operation

o        Line produksi berdasar proses pengolahan

o        Keuntungan dan kerugian line produksi

o        Tact Time, Cycle Time, Standar Time, dan Lead Time.

o        Menghitung efisiensi Line produksi

Work Improvement

o        Tujuan perbaikan : Safety, Comfort, Quality, Quick, Cheaper

o        Strategi Perbaikan : Eliminated-Combine-Rearrange-Simplify

Prinsip perbaikan proses :

o        Mengurangi dan menggabungkan jumlah operasi

o        Merubah kombinasi operasi

o        Perubahan produk, fasilitas, isi operasi

o        Mengurangi kuantitas dan jumlah operasi transportasi

o        Meningkatkan kualitas proses melalui metode “fool proof”

o        Mengurangi jumlah pemeriksaan melalui optimalisasi lokasi pemeriksaan

Tips melaksanakan kegiatan line balancing di tempat kerja.

Action plan

o        Pedoman kegiatan line balancing yang lebih lanjut di tempat kerja masing-masing.

Waktu dan Tempat :

Kamis - Jumat, 11 - 12 Maret 2010 .

Selnajaya Training Center. Gd. Mid Plaza 1 lt. 8 Jakarta

Jl. Jend. Sudirman Kav 10 -11 Jakarta 10220

Peserta: Leader, Foreman, Supervisor, Production Engineer, Manager

Investasi : Rp. 2.200.000,- / orang

Trainer :

Ir.Rahmat :

Instruktur yang bergerak dibidang jasa konsultasi manajemen. Selain itu beliau adalah seorang instruktur/trainer/ speaker pada berbagai workshop dan training di bidang 5S, TQM, Genba Kaizen, TPM, TPS, Supply Chain dan lain-lain. Lulusan dari Universitas Indonesia dengan konsentrasi pada Manajemen pabrik yang telah sukses sebagai praktisi. Selama bekerja di salah satu perusahaan eletronika termuka, beliau memberikan bimbingan mengenai kegiatan 5S, kaizen di tempat produksi, kaizen IioE, kaizen pabrik, TQM-QCC, TPM, TPS, dan lain-lain,  di dalam maupun di luar perusahaan. Setelah tahun 2003, dengan memanfaatkan pengalamannya itu, beliau memberikan bimbingan mengenai 5S , Genba kaizen di tempat produksi, melalui Association Overseas Technical Scholarship (Salah satu agensi jepang) di dalam maupun di luar Indonesia sebagai seorang Instruktur.
INFORMASI PENDAFTARAN

SELNAJAYA TRAINING, Telp. 021- 5727214 ~ 17 (Olga/katon )

Email : training@selnajaya.com

INVESTASI

Rp. 2.200.000

Daftar lebih dari 5 peserta, gratis 1 orang

*  Lokasi dapat berubah sesuai dengan banyaknya peserta